Соосность
Соосность определяет уровень надежности роторного (динамического оборудования). На учебном курсе для механиков и энергетиков ТОР-101 «Основы центровки и лазерной выверки геометрии роторных машин и механизмов», который ежемесячно проходит в учебном центре компании BALTECH в г.Санкт-Петербурге, преподаватели рассказывают слушателям почему задача выверки соосности валов промышленного оборудования является одной из важнейших задач в области обслуживания промышленных агрегатов.
Говорят, что валы соосны, когда их центры вращения лежат на одной линии. Для обеспечения надежности и увеличения межремонтного интервала роторного оборудования сопряженные валы механизма должны быть соосны, т. е. в двух плоскостях их центры вращения должны лежать на одной прямой. При производстве механизмов сложно оставаться в пределах допусков, обеспечивающих требуемые значения соосности валов оборудования, поэтому при монтаже оборудования, непосредственно на предприятии Заказчика, его центруют, т.е. перемещают в пространстве при помощи горизонтальных подвижек лап привода и вертикальных путем подкладывания калиброванных пластин (калиброванные пластины серии BALTECH). При поставке оборудования, работы по достижению допустимой соосности валов производит предприятие-изготовитель. Но состояние центровки механизма чаще всего будет нарушено при транспортировке механизма. Также возможно появление таких дефектов, как деформация, нарушение крепления к станине, мягкая лапа (soft foot). Также нарушение соосности механизмов приводит к преждевременному выходу из строя отдельных узлов оборудования и может привести к внеплановому останову..
Добиться соосности валов оборудования в пределах рекомендуемых допусков возможно используя современные системы для центровки валов, такие как BALTECH SA-4300, КВАНТ-ЛМ, Fixturlaser NXA и др. Допуски, применяемые в работах по достижению соосности оборудования зависят от скорости вращения и степени критичности механизма. Чем выше скорость вращения, тем жестче допуски по центровке на данном оборудовании.
