Станок для балансировки
Напомним, что статическая неуравновешенность ротора устраняется методами статической балансировки на достаточно простых приспособлениях – «ножах», «роликах» и т.д. К сожалению, данные методы обладают недостаточно высокой точностью, к тому же они не устраняют динамическую неуравновешенность ротора. По этим причинам предпочтительней балансировка роторов в динамическом режиме.
Динамическая балансировка роторов проводится на современных станках для балансировки, которые различают по направлению оси вращения испытуемого ротора – на горизонтальные и вертикальные, а также по частоте вращения ротора – на дорезонансные (тихоходные), резонансные и зарезонансные (быстроходные). Частота вращения ротора на дорезонансном станке существенно меньше собственной резонансной частоты измерительной системы с ротором, и такие станки оптимальны для балансировки крупногабаритных роторов, имеющих большие начальные дисбалансы. В случае легких и малогабаритных роторов более предпочтительны зарезонансные станки, в которых скорость вращения ротора превышает собственную резонансную частоту системы. К недостаткам зарезонансных станков следует отнести значительные нагрузки на измерительные опоры и большую амплитуду колебаний при значительном начальном дисбалансе. Резонансные станки сегодня не производятся, так как не обеспечивают необходимой точности измерений и для них характерны все основные недостатки зарезонансных станков.
Рассмотрим устройство станка для балансировки на примере стандартного горизонтального балансировочного станка, который состоит из:
- станины (рамы);
- двух опор для крепления балансируемого ротора, имеющие возможность перемещения по станине для подстройки по длине ротора;
- привода с ременной или карданной передачей;
- измерительных датчиков вибрации, смонтированных на опорах;
- тахометра (энкодера) для контроля частоты вращения ротора;
- вычислительного компьютерного блока с дисплеем и программным обеспечением;
- вспомогательной оснастки для крепления роторов различного конструктивного исполнения.
Процедура балансировки на любом станке для балансировки валов и роторов включает следующие этапы:
- установку балансируемого ротора на станок и его закрепление в соответствии с требованиями безопасности;
- разгон ротора до рабочей скорости;
- съем данных по амплитуде и фазе вибраций и автоматическое определение величины и угла установки корректирующих масс;
- установку/высверливание корректирующих масс;
- финишное контрольное измерение уровня вибрации.
Станок для балансировки – какой лучше купить? По мнению независимых экспертов, лучшими отечественными станками для балансировки являются дорезонансные балансировочные станки компании «Балтех» горизонтального, вертикального, автоматического и специального исполнения. Обеспечивая высокую точность балансировки (менее 0.5 г*мм/кг), балансировочные станки «Балтех» оптимальны по функциональности, качеству и цене. Линейка балансировочных станков «Балтех» включает более 50 моделей, предназначенных для роторов самых различных конструкций, диаметров и масс – от одного грамма до десятков тонн. В компании разработаны серии станков для следующих типов роторов:
- рабочих колес вентиляторов;
- якорей электродвигателей;
- цилиндров прессов;
- станочных и ходовых шпинделей;
- крыльчаток насосов и компрессоров;
- турбоагрегатов;
- карданных и коленчатых валов;
- шлифовальных кругов;
- сепараторов, центрифуг;
- дисков и зап/частей;
- механизмов в сборе.
Более того, компания «Балтех» принимает заказы на изготовление станков для балансировки, не входящих в стандартные спецификации.
Работа на станках «Балтех» исключительно проста и понятна, но это только если вы являетесь опытным специалистом-балансировщиком. Получить необходимую теоретическую подготовку и навыки работы на станках BALTECH различных типов вы можете, пройдя профессиональную подготовку на Курсе ТОР-102 «Динамическая балансировка» в Учебном центре компании «Балтех» (расписание курса приведено здесь).
Видео балансировочные станки:
