Вибродиагностический метод для диагностики технического состояния агрегатов

Вибродиагностический метод для диагностики технического состояния агрегатов является самым эффективным для быстрого обнаружения дефектов роторного оборудования, всеразличных редукторов, турбин, насосов, электродвигателей на самых ранних стадиях зарождения. Дефекты связанные непосредственно с оборотной частотой, такие как дисбаланс, расцентровка, ослабление фундамента, а так же развитие дефектов подшипников, либо же плохое зубозацепление шестерней редукторов, диагностируются и определяются именно этим методом всего за один съём данных по вибрации. Так же можно вести вибродиагностическое обследование и выявление развитых дефектов, при помощи съёма общего уровня вибрации по трем направлениям измерения, каждое из которых отвечает за виды дефекта. Так например превышение уровня вибрации в горизонтальном направлению говорит о дисбалансе оборудования, в вертикальном направлении о ослаблении фундамента на котором установлен агрегат, и аксиальное направление говорит о расцентровке.

Нормы по уровню вибрации делятся на классы мощности, присущие каждому типу оборудования и описаны в ГОСТ ИСО 10816 «Вибрация. Контроль состояния машин по результатам измерений вибрации на невращающихся частях».

Для проведения работ по вибродиагностике, компания «Балтех» предлагает готовое решение, а именно: «BALTECH VP-3470 - виброметр-балансировщик c программой ведения баз данных». В функции прибора входят:

спектральный анализ сигналов (виброскорость,виброперемещение,виброускорение);
измерение временного сигнала
временной и спектральный анализ огибающей высокочастотной области;
спектр огибающей.

Так же немаловажной функцией «BALTECH VP-3470 - виброметра-балансировщика c программой ведения баз данных» является балансировка, которая включает в себя:

проведение динамической балансировки в собственных опорах до 4 плоскостей,16 точек;
расчет динамического коэффициента влияния;
калькулятор расчета пробной массы;
векторный калькулятор для расчета разводки грузов

Для проведения балансировки оборудования требуется лишь три пуска:

1 пуск - определение значения уровня вибрации (измерение значения амплитуды и фазы);

2 пуск - установка пробной массы (происходит смещение тяжелой точки);

Далее снова замеряем уровень вибрации, и прибор нам ровно рассчитывает массу корректирующего груза, и угол его установки на рабочем колесе. При помощи электронных весов (которые поставляются в комплекте), мы подбираем необходимый груз, и электронным угломером (который так же поставляется в комплекте), отмеряем место установки корректирующей массы, и закрепляем её.

3 пуск – контрольный замер уровня вибрации (оценка проведённой работы по балансировке).

Все данные полученные по вибродиагностическому обследованию, а так же отчеты о проведенной работе по балансировке оборудования мы сохраняем в ПО BALTECH Expert, которое позволяет вести базу данных предприятия по таким направлениям как: центровка оборудования; термография; вибродиагностика; балансировка.

Приглашаем всех технических специалистов на учебные курсы ТОР-103 «Вибродиагностический метод для диагностики технического состояния агрегатов» и ТОР-102 «Основные методы балансировки и уравновешивания роторов».

ООО УЦПК "БАЛТЕХ"

Вибродиагностический метод для диагностики технического состояния агрегатов